復(fù)合機主要有四個工作流程：

1. 涂布單元
按不同的機臺設(shè)計，涂布上膠的方式有滾輪涂布與刮刀涂布。而膠水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同，不同的上膠方式使膠水在基材上滲透與成膜的情形有所不同，當然對接著的效果也就有差異另外，涂布輪上紋路的有無、與紋路的花樣亦會影響到帶膠的難易以及膠水涂布的形態(tài)（全面涂布、點狀涂布…）。特殊紋路的涂布輪配合對應(yīng)的膠水，甚至可生產(chǎn)出高性能的成品，如具透氣性、超軟手感等。

2．干燥單元
烘箱的有無或長短及干燥的方式（熱風循環(huán)或紅外線輔助），也隨所選機型與滾輪或刮刀涂布而有不同的設(shè)計。膠水溶劑的揮發(fā)速率與機臺的干燥條件息息相關(guān)，所以如何調(diào)整至材質(zhì)所需的合適溫度，對于使貼合時仍具有良好的粘性至關(guān)重要。

3．熱壓單元
復(fù)合機熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關(guān)。

4．冷卻單元
貼合成品在卷曲前，經(jīng)冷卻輪冷卻，復(fù)合機可促進膠水結(jié)晶，提升初期接著力，避免貼合材質(zhì)在卷取時移位。